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熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

中频感应熔炼炉

中频感应熔炼炉

它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。具有效率高，融化速度快，操作方便等优点。这种新型电源是一个带有串联谐振输出的电压型逆变器。逆变部分采用***的IGBT晶体管。这种新型电源的性能在许多方面优于可控硅中频电源。

在串联电路中逆变器必须要承担和切换流过炉子线圈的全电流。一般说来，这一电流是并联型电源逆变器所切换的回路总电流的10-20倍。真空熔炼炉调试1）按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。由于可控硅存在的本质缺陷，使得一但导通后不能随时关断，因此在故障情况下，保护可控硅是很困难的事情，而IGBT能在故障情况下被检测到信号瞬间可以关断，因而能给电源以良好的保护。

IGBT晶体管接受到触发信号期间会维持导通，触发信号会在任何时候消失关断IGBT。IGBT能在百万分之一秒内被关断，至今比相同类型的可控硅逆变的快100倍。多年来困扰各用户的主要问题是可控硅的损坏率太高。维修费用大并严重影响生产。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。而IGBT晶体管电源就安全克服了这一致命的弱点。

中频电炉系列熔炼炉特点

中频电炉系列熔炼炉特点

1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

2）炉子周围温度低、***少、作业环境好。

3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

4）金属成分均匀。

5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

6）炉子利用率高、更换品种方便。

7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。