北京铣床导轨淬火生产线操作流程按需定制“本信息长期有效”

淬火冷却的方法

1、调质件采用的淬火介质一般为水或者油。

2、形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷却，终冷温度不予限制，以淬硬为原则。

3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出，空冷。

4、采用水淬油冷的零件，水冷时间按3-5mm/秒计算，水淬空冷的零件，水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以S/2mm计算，有效厚度大于30mm的以S/1mm计算。

冷却介质与温度控制设备

1、冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的***物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量杂质，其冷却性能应能满足巩义要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。

4、调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。

5、热点温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围：

检定温度 湿度总偏差

≤400 ±4℃

＞400 ±100℃

调质热处理的试验检测

1、过程无误后，进行理化等相关试验与检测。

2、理化检测项目按热处理工艺评定方案进行，一般情况下至少要进行抗拉、屈服度和延伸的性能测试。

3、理化检测按技术要求的位置取样，并对取样位置的正确性负责，无取样位置规定时，按相应性能试验取样规定进行取样。

4、在试样加工或制取过程中要注意不能改变试样的性能。

5、按相应***规定进行试验并出具实验报告。