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高频感应加热设备热处理用在哪里？

高频感应加热设备热处理可使用在表面淬火、退火lt;回火、调质gt;：它主要是通過对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：

1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；

2、各种汽車、摩托車配件。如曲轴、連杆、活塞銷、链轮、铝轮、气门、搖臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；

3、各种电动工具。如齿轮、轴心；

4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；

5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；

6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；

7、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；

8、其他各种金属工件的退火，如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。

高频感应加热设备可根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。

高频感应加热设备的电源 硬度不足产生原因:

1.单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火***中有较多的未溶铁素体

2. 加热结束至冷却开始的时间间隙太长,喷液时间短,喷液供应量不足或喷液压力低,淬火介质冷却速度慢,使***中出现托氏体等非马氏体***.

高频感应加热设备的对策:

1.提高比功率,延长加热时间,减小感应器与工件表面距离

2.加大喷液供应量,减少加热结束至冷却开始的时间,提高冷却速度

高频感应加热设备电源硬度不足产与对策，实际情况，寻找合理对策

过共析钢的淬火加热温度

过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。单位表面功率低,加热时间短,加热表面与感应器间隙过大,使感应加热温度降低,淬火***中有较多的未溶铁素体2。此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火***显微裂纹增多及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不合适的，加热到完全奥氏体化的ACm或以上温度就更不合适。

在生产实践中选择工件的淬火加热温度时，除了遵守上述一般原则外，还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始***以及加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予以适当调整。如合金钢零件，通常取上限，对于形状复杂零件取下限。