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调质处理的分类

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微***。调质热处理的要求1、在设置调质热处理参数时，应考虑其他影响因素带来的误差，并加以调整。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

操作水平影响调质工件的质量

影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火***，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。

三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。

调质热处理设备确认情况

1、炉温均匀性及控制稳定性：炉温控制区分为预热去、加热区、保温区，对保温段的炉温均匀性和稳定性进行确认，确保钢管产品在保温段符合要求。

2、辊速控制：确认热处理辊底炉各项工艺参数，包括设备的烧嘴分布、炉温情况、测温度点位置及相关数据，炉棍转速对应的线速度。

3、热处理操作人员确认情况：对热处理责任人员及操作人员进行培训结果的验证，检查是否能胜任工作。

在这个过程中要保存以下数据作为热处理工艺评价的一句：在工艺评价记录中应有设备数据附页、热处理工艺记录及原始记录符合工艺要求。