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扭力杆中频淬火机

扭力杆是汽车上的重要零件。经超音频感应加热炉加热锻造成型后的步步紧使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝***法，罗杆丝杠法，固圈加塞法，被广泛的应用于各个修建行业。在汽车行驶的过程中，扭力杆要承受巨大的摩擦力，因此，磨损的比较快。为此，生产上通常要求扭力杆具有高的硬度、高的耐磨性、高的抗压性能和高的抗疲能力等。为了满足上述所说要求，很多厂家采用中频淬火对扭力杆进行淬火热处理，效果良好。

采用中频淬火设备对扭力杆进行淬火热处理，其感应器是根据扭力杆的热处理要求制作的专用感应器，可以大程度的保证扭力杆淬火的均匀性，使淬火后的扭力杆马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高，满足了工作的需要。

中频淬火机具有独特的线路设计，采用的功率模块单元构成了系统，即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。钢管推成弯管成形中频感应加热炉钢管推成弯管成形中频感应加热炉钢管在应用于各种领域时，很多时候需要先采用中频淬火炉对它进行热处理加工，才能够实现它的各种功能。它在对扭力杆进行淬火热处理时，可通过调整加热时间来把加热温度控制到一个点上，有效的保证了淬火温度的精准性。

凸轮轴/传动轴/半轴超音频淬火设备

凸轮轴超音频淬火设备 _凸轮轴高频淬火成套设备主要运用范围：

轴类:曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火的淬火热处理。

齿轮类：电动工具齿轮、汽车齿轮、船用齿轮、伞齿、链轮、农机齿轮淬火热处理。

凸轮轴/传动轴/半轴超音频淬火设备 _节能型凸轮轴高频淬火成套设备厂家***服务：

1、对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

2、对操作人员进行技术培训。

3、对产品执行三包政策，一年内免费维修，长期提供技术服务和备件。

内孔淬火中频高频淬火机

内孔淬火中频高频淬火机_内孔淬火热处理专用设备是将感应器置于内孔里面，恰好违反了中频高频淬火加热原理，所以感应器制作及淬火工艺操作难度较大。感应器制作必须要带有导磁体，通过导磁体来改变高频电场方向，达到迅速升温。设备的主要特点

1、采用高功率密度，感应加热、加热速度快、。

2、生产，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。

新型轧辊表面熔敷加热设备

轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。换言之,回火是得到合理的综合机械性能的门户,既要优化设计感应器和负载系统,又要充分考虑到感应回火的工艺特点。超音频感应熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？轧辊表面熔敷加热设备技术特点：

1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定

关于超音频感应熔覆工艺原理：超音频感应熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经超音频感应加热使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 及电器特性等的工艺方法.