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引导轮淬火设备注意事项

引导轮表面淬火选型从引导轮淬火面积来看，引导轮淬火面积大的话应选用中频淬火机，其次再看淬层要求，淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了。生产，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。因为中频淬火机适合大工件表面淬火，淬硬层可达到3-6mm。如果您除了给引导轮表面淬火外，还需要给其它工件淬火的话，只要淬层要求在3-6之间的工件，钢板销淬火设备厂家***，都可以配上合适的感应器同用这一台中频淬火机来淬火。

开发这个引导轮表面淬火设备是与江苏一用户，他的工件-引导轮直径比较大，在600左右，钢板销淬火设备价格优惠，我们推荐用户选择了

200KW中频系列感应加热设备，由于引导轮太重，所以没有在我公司现场做实验，直接在用户厂区做的实验，效果不错，所以在此我们把此套设备推向市场，希望可以给更多的用户解决难题！

IGBT中频炉与可控硅中频炉经济效益的比较

可控硅中频炉在经济效益方面存在的缺点：

1.可控硅中频炉故障率很高，逆变侧可控硅经常被击穿，电容器需要经常性的更换，电抗器线圈经常烧毁，每年材料费直接损失达数千元，另外在修理过程中，钢水冷却凝固，修好后重新熔炼，造成重复用电，浪费了电能，影响产量，直接造成经济损失。

2.可控硅中频炉在使用一年后，就会出现水路堵塞，钢板销淬火设备现货供应，结垢，工作时，发现水路不通，就必须停车处理，而在处理过程中，同样存在重复用电的问题，导致电能和产量的损失。

3.可控硅中频炉是并联谐振电路，也就是电流谐振电路，它会使铜排，电缆，感应圈温度急剧升高，冷却水池需要经常排热水且反复加冷水来保持温度。而IGBT晶体管中频炉是串联谐振电路，也是电压谐振电路，它的谐振电压高，电流小，铜排，景德镇钢板销淬火设备，电缆，感应圈温度升高有限，冷却水池无需频繁加入冷水降温，节约了大量的水资源。设备控制电路保护齐全、集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

齿轮热处理设备——多功能

多功能齿轮淬火设备以及齿轮热处理设备，可以合并为一种设备，因为我司推出的这款设备，综合了二者的用途，集加热和淬火于一体的机器，本身而言，淬火温度比加热温度到得多，所以这款设备的特点就是功率和频率可调，实在是超级划算的设备！

为了加强齿轮的韧度所以会有齿轮淬火这个工艺。而齿轮淬火设备就是对齿轮、链轮等轴类的一些工件进行表面淬火或扫描淬火的一个加工设备。齿轮淬火设备以IGBT为主要器件，功率电路以串联振荡为基本特征，控制电路以频率自动跟踪。省电效果分析：采用领诚电子的120kw高频淬火机，加热同样多的工件，比可控硅式省电20%~30%左右。每台设备都配有相应的感应器。

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