高频感应加热设备参数信赖推荐

高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20MPa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮。

5)送高压，调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kV之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

FU-431S型振荡管：阳极电流I阳≤3.5A，栅极电流I栅≤0. 75A。

FU-433S型振荡管：阳极电流I阳≤12A，栅极电流I栅≤2. 25A。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

感应加热设备不打火，要确认主机电压不低于60V。

1）看焊枪是否有问题

2）看焊枪是否勾住开关后送丝快但不引弧，这时候就要立刻停止，看焊枪是否漏电。

3）看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。

如果高频淬火设备在检查后还是不能够排除发生的一场情况，使用者就要立即关于设备，并且联系电工维修设备。感应调质设备系列感应调质生产线设备是根据数年来我公司在感应加热方面积累的成功经验,按照各产品工艺要求优选出的一套性能价格比较高的方案。而且如果焊接的过程中突然出现了故障就要赶紧查看主机，如果发现了主机异常就要赶紧关闭焊接设备的电源，如果再5-10分钟后开机还是没能够排除就要赶紧维修解决问题了。

上述就是使用高频设备时可能出现的几种情况的解决和排除办法，所以使用者不仅仅要能够熟练的使用高频焊接机，还要能够在设备出现故障问题的时候及时的发现排除，这样才不会对设备和生产造成更多的损失和浪费。

感应加热设备说明

保温时间：为了使工件内外各部分均完成***转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，既保温时间。

淬火介质：工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%,分辨率采用0。这就要求在 C曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小***转变的应力。

感应加热设备的安全操作

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无等***物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地，发生***。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入要求地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。